鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹原理
噴砂除銹及防腐施工的原理是利用空氣壓縮機產(chǎn)生的壓強使砂粒獲得沖量將其噴射在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，砂粒與金屬表面相互摩擦從而使附著在金屬表面的鐵銹脫落，然后再將防腐油漆滾涂在金屬表面使整個金屬表面結(jié)成一層漆膜，從而阻止水和空氣的侵蝕以達到防腐的效果。砂輪機除銹及防腐原理跟此類似，通過砂輪機先將鋼構(gòu)件金屬表面的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到除銹標準，然后再將防腐油漆涂刷在金屬表面使整個金屬表面結(jié)成一層漆膜，從而阻止水和空氣的侵蝕以達到防腐的效果。
鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹施工工藝流程
設(shè)計交底、圖紙會審→編寫施工方案、技術(shù)準備→平整噴砂工作場地→搭設(shè)工作棚→吊運鋼結(jié)構(gòu)至噴砂場地→炒砂→鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹達到Sa2.5級→檢查合格→調(diào)配油漆→(6小時內(nèi)) 滾涂H06-14環(huán)氧鐵紅底漆第一道→檢查補涂→（8小時內(nèi)）滾涂H06-14環(huán)氧鐵紅環(huán)氧底漆第二道→檢查合格→交付安裝→氯化橡膠面漆一道→檢查補涂→氯化橡膠面漆第二道→質(zhì)量檢驗、交工驗收
材料與設(shè)備
1、材料準備
（1）磨料（棕剛玉、石英砂等）
（2）防腐油漆：底漆采用H06-14環(huán)氧鐵紅防腐底漆，面漆采用氯化橡膠防腐油漆。
2、 施工機具準備
（1）機械設(shè)備：空氣壓縮機、噴砂機配套設(shè)備。
（2）主要工具：噴砂防護服、噴槍、鋼絲刷、砂布、小油桶、鋼絲鉗、高馬鐙、小錘子、眼鏡，口罩、滾筒、刷子等。
噴砂除銹工藝及操作要點
操作要點
1、機械調(diào)試、材料選擇
（1）機械調(diào)試
空氣壓縮機的壓力保持在0.5～0.6Mpa，噴嘴直徑為6～8mm。
（2）材料選擇
磨料的質(zhì)量對噴砂的質(zhì)量有直接的影響，達到以下要求：
a.重度大、韌性強、有一定粒度要求；
b.使用前不易破裂、散失出的粒塵最少；
c.噴射后不殘留在鋼材的表面上；
d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。
e.粒徑3.2～0.63mm。
2、基層處理（噴砂除銹）
（1）將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放在鋼架（馬鐙）上，砂罐內(nèi)裝滿磨料，空氣壓縮機的壓力保持在0.5～0.6Mpa，保持噴射角度為35～70°，噴嘴距離金屬表面100～300mm。將砂粒均勻地噴射到金屬表面，直到金屬表面露出金屬的本來顏色為止。
（2）金屬表面的除銹等級，噴砂處理后達到Sa2.5級。除銹完畢后進行金屬外觀的驗收，外觀檢查要求為：非常徹底地除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。
（3）除銹后的金屬表面采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹塵和殘余磨料清除干凈后進行下道工序。
3、噴砂除銹驗收
（1）噴砂除銹的質(zhì)量標準符合設(shè)計要求。
（2）金屬表面粗糙度的檢查：采用粗糙度對比樣板或目測檢查。
4、滾涂第一遍底漆
（1）鋼材基層處理完后在4～6h內(nèi)滾涂H06-14環(huán)氧鐵紅底漆第一道底漆。滾涂時，先將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著將涂料均勻地分布開，最后讓滾筒按一定的方向滾動，滾平表面并修飾。
（2）在滾涂時初始用力要輕，以防涂料流落，隨后逐漸用力，使涂層均勻。
（3）特殊部位的施工
地腳螺栓和底板、高強螺栓連接點接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，不涂刷。安裝焊縫處留30～50mm寬暫時不涂，待構(gòu)件吊裝完畢后再進行涂刷。
5、第二遍底漆滾涂
待第一遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透所需時間為間隔進行第二遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆滾涂。
6漆膜厚度檢測（中間驗收）
漆膜厚度檢測采用漆膜測厚儀檢測，厚度偏差為±5μm。
7構(gòu)件安裝
待第二遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透并經(jīng)漆膜厚度檢測合格后進行安裝。
8面漆滾涂料
安裝完畢并經(jīng)驗收合格后進行第一遍氯化橡膠面漆滾涂，按油漆干透所需的時間為間隔進行第二遍面漆滾涂，直至兩遍氯化橡膠面漆全部完成。