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噴砂表面處理的操作工藝

發(fā)布時(shí)間:2022-04-29 10:51:34

噴砂表面處理的操作工藝流程:

1、檢查噴砂設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如噴嘴是否損壞,照明、抽風(fēng)、壓縮空氣等是否正常,設(shè)備是否漏砂,若有上述情況,需及時(shí)修理好后方能進(jìn)行工作。

2、核查路線單與零件是否相符,避免將零件做錯(cuò)。清點(diǎn)零件數(shù)目,如有缺少及時(shí)向上反應(yīng)便于及時(shí)查找。

3、對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查,若零件有碰毛、撞傷、開裂等缺陷應(yīng)及時(shí)反應(yīng),經(jīng)有關(guān)人員同意后,方可進(jìn)行噴砂。

4、檢查零件是否有要求噴砂時(shí)保護(hù)的部位或要求,若有應(yīng)預(yù)先做好保護(hù)措施。

5、穿戴好防護(hù)用品,如口罩、橡膠手套、工作服、工作帽等。

6、噴砂前還應(yīng)與空壓站聯(lián)系,吸入式噴砂壓縮空氣3-7個(gè)氣壓,壓入式噴砂5-7個(gè)氣壓。

7、先開照明燈,后開壓縮空氣閥門,將噴嘴空噴2~5分鐘,使管道中的水分噴掉,以免使砂子潮濕,然后關(guān)嚴(yán)壓縮空氣閥門將輸砂管插入砂中。

8、再將零件送入工作箱內(nèi)(小件可以用籮裝),關(guān)上箱門。

9、接著啟動(dòng)抽風(fēng)設(shè)備,打開壓縮空氣閥門,進(jìn)行噴砂。噴砂時(shí),應(yīng)傾斜噴頭30°~40°;應(yīng)均勻地旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)零件并緩慢地來回移動(dòng)零件或噴嘴,使零件表面受到均勻噴射,直到零件表面全呈銀灰色為止。(對(duì)籮裝小零件,抖動(dòng)翻轉(zhuǎn)零件直達(dá)到噴砂要求即可。)

10、凡零件有精度或光潔度要求者,不允許噴砂。若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位,應(yīng)予以保護(hù)后方能進(jìn)行噴砂。

11、每批零件噴完后,立即關(guān)嚴(yán)壓縮空氣閥門,再開箱取出零件。

12、一般零件噴砂后,轉(zhuǎn)交下道工序,作防銹處理。但無光鍍鉻件,噴砂合格后立即進(jìn)行電鍍處理。

13、只要求噴砂噴毛的鑄鐵件,噴砂合格后不進(jìn)行防銹處理立即交加工車間。

14、噴砂用的新砂應(yīng)曬干過目,清除掉砂中雜質(zhì),方可使用。

15、噴砂用的硅砂粒度為0.5~1mm(20~40號(hào)),壓縮空氣壓強(qiáng)0.3~0.66Mpa(2~6公斤/厘米2)。

16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低氣壓,并適當(dāng)增加噴頭與零件之間的距離以保證質(zhì)量;一般零件或硬度高的零件采用相對(duì)較高的氣壓和適當(dāng)?shù)木嚯x。

17、噴頭應(yīng)傾斜30°~40°噴射零件,不應(yīng)垂直噴射。

18、噴嘴或零件要移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng),使零件表面能均勻地噴成銀灰色,但應(yīng)避免噴的時(shí)間過長(zhǎng),壓力過大而損傷零件。

19、零件上規(guī)定要求不噴砂的部位,應(yīng)預(yù)先做好保護(hù)措施。

20、彈簧夾頭噴砂時(shí),應(yīng)注意檢查砂子是否將孔堵住。小于1mm孔的夾頭一律不作噴砂工序。

21、噴砂過程中,發(fā)現(xiàn)有裂紋、碰傷等質(zhì)量問題要及時(shí)挑出,并上報(bào)以便及時(shí)處理。

22、為了避免受傷,操作者操作時(shí)必須要穿戴好防護(hù)用品。

 

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