濕式水噴砂機 鞋模液體噴砂機描述:
?? 濕式噴砂一改傳統(tǒng)的干式噴方法,它是將砂(磨料)置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,通過噴頭將磨液高速噴射到加工的工件上,從而達到清理和光飾目的。
濕式噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度和強度,并從根本上改變了對環(huán)境的污染,且設(shè)備的安裝方便,不需單獨的工作間,可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此,濕式噴砂工藝優(yōu)于干式噴砂。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
外形尺寸
|
960mm×1020mm×1700mm (LWH)
|
工作艙尺寸
|
900mm×800mm×700mm(LWH)
|
砂泵電機
|
220V/50HZ/1100W
|
工作壓力
|
4-7bar(kg/cm2)
|
轉(zhuǎn)盤
|
6mm不銹鋼板、直徑550mm
|
噴嘴規(guī)格
|
8mm
|
噴槍數(shù)量
|
1支
|
觀察鏡框
|
1個
|
腳踏開關(guān)
|
2個
|
操作開孔
|
2個
|
手套
|
1雙
|
機身材質(zhì)
|
不銹鋼板
|
備注
|
加入砂料時先注水,然后將電源打開馬達啟動。
|
工作原理
濕式噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力,通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動力,通過輸氣管進入噴頭,在噴頭內(nèi),壓縮空氣對進入噴頭的磨液加速,并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機中,磨液泵為供料動力,壓縮空氣為加速動力。
應(yīng)用范圍
1.適用于中小型零件的單件、小批量噴砂加工。
2.清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等。
3.清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等。
4.工件噴涂電鍍前的表面預(yù)處理加工,可獲得活性表面,提高噴涂電鍍層的附著力。
5.其他加工方法難以完成的精密高、粗糙度Ra值小、形狀復(fù)雜零件的光飾加工。
6.玻璃表面噴繪、雕刻。
7.可以在一定范圍內(nèi)增加或減少工件表面的粗糙度Ra值。
8.改變工件表面的應(yīng)力狀態(tài)、能提高零件的耐磨性和疲勞強度。
9.改善運動配合偶件的潤滑條件、能降低運動配合偶件的運動噪音等;也可以用于舊件翻新處理。
使用說明
1.開啟電源開關(guān),照明燈亮,電機啟動。
2.打開工作艙門,打開注水開關(guān)、待溢流口有水流出、即關(guān)閉注水開關(guān)。
3.加入砂料、(根據(jù)需求適當加入)然后將待加工零件放在網(wǎng)孔板上,關(guān)上工作艙門。
4.雙手插入工作手套,一手拿噴槍,一手抓住工件,噴槍嘴對準工件。
5.輕踩腳踏開關(guān),壓縮空氣開通進入噴槍,磨液將按調(diào)定的噴射量從貯箱底被引射到噴槍內(nèi),在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
6.噴砂加工過程中,當觀察窗玻璃看不清楚,輕踩玻璃沖水開關(guān)、清水沖洗玻璃。
7.加工完畢后,腳必須從腳踏開關(guān)處移開,噴槍停止噴射磨料之后,才可打開工作艙門,取出工件。
8.如果還需要繼續(xù)加工零件,中間不要關(guān)斷電源。
9.下班后停止工作,應(yīng)關(guān)斷電源,并打開排污口清理水砂箱。
10.首次使用后,每次開機啟動磨液泵電機前需打開艙門確認水砂箱內(nèi)是否有上次使用的砂水,如有:需要確定沉淀的砂料是否蓋過磨液泵葉片,沒有蓋過才可開啟磨液泵電機、防止電機過載導(dǎo)致?lián)p壞。
?
維護及保養(yǎng)
1.當噴砂機在短時間內(nèi)不用時,應(yīng)排氣、排水。
2.當噴砂機長時間停用時,除排氣、排水外,還應(yīng)排出噴砂機內(nèi)的全部磨液,卸下供氣管、噴砂管,并保存于陰涼干燥處。
3.應(yīng)經(jīng)?;蚨ㄆ跈z查易損件(噴嘴、噴砂管、耐磨手套等),發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應(yīng)及時更換。
4.噴砂管、供氣管等各種膠管不準在利器上拖動,若沾上油污應(yīng)及時擦凈。
?
常用易損件清單
名稱
|
規(guī)格說明
|
數(shù)量
|
使用壽命
|
噴砂槍
|
B型
|
1只
|
360小時
|
噴嘴
|
35x20x8xmm碳化硼材質(zhì)
|
1只
|
240小時
|
砂管
|
外徑25mm內(nèi)徑19mm
|
1條
|
半年
|
磨液泵
|
A泵(聚氨酯材質(zhì))
|
1套
|
半年
|
噴砂手套
|
大顆粒手套
|
1雙
|
不詳
|
觀察窗玻璃
|
普通玻璃
|
1塊
|
不詳
|
?